ამინო სილიკონის ემულსია
ამინო-სილიკონის ემულსია ფართოდ გამოიყენება ტექსტილის ინდუსტრიაში. ტექსტილის ინდუსტრიაში გამოყენებული სილიკონის დამამუშავებელი აგენტი ძირითადად ამინო-სილიკონის ემულსია, როგორიცაა დიმეთილის სილიკონის ემულსია, წყალბადის სილიკონის ემულსია, ჰიდროქსილის სილიკონის ემულსია და ა.შ.
მაშ ასე, ზოგადად, როგორია ამინო სილიკონის არჩევანი სხვადასხვა ქსოვილისთვის? ან როგორი ამინო სილიკონი უნდა გამოვიყენოთ სხვადასხვა ბოჭკოებისა და ქსოვილების დასახარისხებლად კარგი შედეგის მისაღწევად?
● სუფთა ბამბისა და შერეული პროდუქტებისთვის, ძირითადად რბილი შეხებით, შეგიძლიათ აირჩიოთ ამინო სილიკონი 0.6 ამიაკის მნიშვნელობით;
● სუფთა პოლიესტერის ქსოვილი, რომლის მთავარი მახასიათებელია გლუვი ხელის შეგრძნება, შეგიძლიათ აირჩიოთ ამინო სილიკონი 0.3 ამიაკის შემცველობით;
● ნამდვილი აბრეშუმის ქსოვილები ძირითადად გლუვია შეხებისას და საჭიროებენ მაღალ ბზინვარებას. ბზინვარების გასაზრდელად, ნაერთ გამასწორებელ საშუალებად ძირითადად შერჩეულია ამინო-სილიკონი 0.3 ამიაკის შემცველობით;
● მატყლს და მის ნარევ ქსოვილებს სჭირდებათ რბილი, გლუვი, ელასტიური და ყოვლისმომცველი შეხება ხელისგულზე, ფერის მცირე ცვლილებით. ელასტიურობისა და ბზინვარების გასაზრდელად შესაძლებელია ამინო-სილიკონის შერჩევა 0.6 და 0.3 ამიაკის შემცველობით;
● ქაშმირის სვიტერებსა და ქაშმირის ქსოვილებს შალის ქსოვილებთან შედარებით უფრო მაღალი საერთო შეგრძნება აქვთ ხელზე და შესაძლებელია მაღალი კონცენტრაციის ნაერთების შემცველი პროდუქტების შერჩევა;
● ნეილონის წინდები, გლუვი შეხებით, როგორც მთავარი მახასიათებელი, აირჩიეთ მაღალი ელასტიურობის ამინო სილიკონი;
● აკრილის საბნები, აკრილის ბოჭკოები და მათი შერეული ქსოვილები ძირითადად რბილია და მაღალ ელასტიურობას საჭიროებს. ელასტიურობის მოთხოვნების დასაკმაყოფილებლად შეიძლება შეირჩეს ამინო-სილიკონის ზეთი 0.6 ამიაკის შემცველობით;
● კანაფის ქსოვილები, ძირითადად გლუვი, ძირითადად ირჩევენ ამინო სილიკონს 0.3 ამიაკის შემცველობით;
● ხელოვნური აბრეშუმი და ბამბა ძირითადად რბილია შეხებისას და უნდა შეირჩეს ამინო-სილიკონი 0.6 ამიაკის შემცველობით;
● პოლიესტერის შემცირებული ქსოვილი, ძირითადად მისი ჰიდროფილურობის გასაუმჯობესებლად, შეგიძლიათ აირჩიოთ პოლიეთერმოდიფიცირებული სილიკონი და ჰიდროფილური ამინო სილიკონი და ა.შ.
1. ამინო სილიკონის მახასიათებლები
ამინოსილიკონს ოთხი მნიშვნელოვანი პარამეტრი აქვს: ამიაკის რაოდენობა, სიბლანტე, რეაქტიულობა და ნაწილაკების ზომა. ეს ოთხი პარამეტრი ძირითადად ასახავს ამინოსილიკონის ხარისხს და დიდ გავლენას ახდენს დამუშავებული ქსოვილის სტილზე. მაგალითად, ხელის შეგრძნება, სითეთრე, ფერი და სილიკონის ემულსიფიკაციის სიმარტივე.
① ამიაკის მნიშვნელობა
ამინო-სილიკონი ქსოვილებს ანიჭებს სხვადასხვა თვისებებს, როგორიცაა რბილობა, სიგლუვე და სისრულე, ძირითადად პოლიმერში არსებული ამინოჯგუფების წყალობით. ამინოშემცველობის წარმოდგენა შესაძლებელია ამიაკის რაოდენობით, რაც გულისხმობს მარილმჟავას მილილიტრებს ექვივალენტური კონცენტრაციით, რომელიც საჭიროა 1 გ ამინო-სილიკონის გასანეიტრალებლად. ამიტომ, ამიაკის რაოდენობა პირდაპირპროპორციულია სილიკონის ზეთში ამინოშემცველობის მოლური პროცენტული მაჩვენებლისა. რაც უფრო მაღალია ამინოშემცველობა, მით უფრო მაღალია ამიაკის რაოდენობა და მით უფრო რბილი და გლუვია მზა ქსოვილის ტექსტურა. ეს იმიტომ ხდება, რომ ამინო-ფუნქციური ჯგუფების ზრდა მნიშვნელოვნად ზრდის მათ მიდრეკილებას ქსოვილის მიმართ, ქმნის უფრო რეგულარულ მოლეკულურ განლაგებას და ქსოვილს რბილ და გლუვ ტექსტურას ანიჭებს.
თუმცა, ამინოჯგუფში აქტიური წყალბადი მიდრეკილია დაჟანგვისკენ და ქრომოფორების წარმოქმნისკენ, რაც იწვევს ქსოვილის გაყვითლებას ან უმნიშვნელო გაყვითლებას. იმავე ამინოჯგუფის შემთხვევაში, აშკარაა, რომ ამინოშემცველობის (ანუ ამიაკის რაოდენობის) ზრდასთან ერთად, იზრდება დაჟანგვის ალბათობა და გაყვითლება ძლიერდება. ამიაკის რაოდენობის ზრდასთან ერთად იზრდება ამინო-სილიკონის მოლეკულის პოლარობა, რაც ხელსაყრელ წინაპირობას ქმნის ამინო-სილიკონის ზეთის ემულსიფიკაციისთვის და მისი მიკროემულსიად დამზადება შესაძლებელია. ემულგატორის შერჩევა და ნაწილაკების ზომისა და განაწილება ემულსიაში ასევე დაკავშირებულია ამიაკის რაოდენობასთან.
① სიბლანტე
სიბლანტე დაკავშირებულია პოლიმერების მოლეკულურ წონასთან და მოლეკულური წონის განაწილებასთან. ზოგადად, რაც უფრო მაღალია სიბლანტე, რაც უფრო დიდია ამინო-სილიკონის მოლეკულური წონა, მით უკეთესია აპკის წარმოქმნის თვისება ქსოვილის ზედაპირზე, მით უფრო რბილია შეგრძნება და უფრო გლუვია სიგლუვე, მაგრამ მით უფრო უარესია გამტარიანობა. განსაკუთრებით მჭიდროდ დაგრეხილი ქსოვილებისა და წვრილი დენიერის ქსოვილებისთვის, ამინო-სილიკონს უჭირს ბოჭკოების შიგნით შეღწევა, რაც გავლენას ახდენს ქსოვილის მახასიათებლებზე. ძალიან მაღალი სიბლანტე ასევე აუარესებს ემულსიის სტაბილურობას ან ართულებს მიკროემულსიის დამზადებას. ზოგადად, პროდუქტის მახასიათებლის რეგულირება მხოლოდ სიბლანტით არ შეიძლება, ის ხშირად დაბალანსებულია ამიაკის რაოდენობით და სიბლანტით. როგორც წესი, ამიაკის დაბალი მაჩვენებლები მოითხოვს მაღალ სიბლანტეს ქსოვილის რბილობის დასაბალანსებლად.
ამიტომ, გლუვი შეხებისთვის საჭიროა მაღალი სიბლანტის ამინომოდიფიცირებული სილიკონი. თუმცა, რბილი დამუშავებისა და გამოცხობის დროს, ამინო სილიკონის ნაწილი ჯვარედინი შეერთებით ქმნის აპკს, რითაც იზრდება მოლეკულური წონა. ამიტომ, ამინო სილიკონის საწყისი მოლეკულური წონა განსხვავდება ამინო სილიკონის მოლეკულური წონისგან, რომელიც საბოლოოდ ქმნის აპკს ქსოვილზე. შედეგად, საბოლოო პროდუქტის სიგლუვე შეიძლება მნიშვნელოვნად განსხვავდებოდეს, როდესაც იგივე ამინო სილიკონი დამუშავდება სხვადასხვა პროცესის პირობებში. მეორეს მხრივ, დაბალი სიბლანტის ამინო სილიკონს ასევე შეუძლია გააუმჯობესოს ქსოვილების ტექსტურა ჯვარედინი შემაკავშირებელი აგენტების დამატებით ან გამოცხობის ტემპერატურის რეგულირებით. დაბალი სიბლანტის ამინო სილიკონი ზრდის გამტარიანობას და ჯვარედინი შემაკავშირებელი აგენტებისა და პროცესის ოპტიმიზაციის გზით, შესაძლებელია მაღალი და დაბალი სიბლანტის ამინო სილიკონის უპირატესობების გაერთიანება. ტიპიური ამინო სილიკონის სიბლანტის დიაპაზონი 150-დან 5000 ცენტიპოისამდეა.
თუმცა, აღსანიშნავია, რომ ამინო-სილიკონის მოლეკულური წონის განაწილებას შესაძლოა უფრო დიდი გავლენა ჰქონდეს პროდუქტის მუშაობაზე. დაბალი მოლეკულური წონა აღწევს ბოჭკოში, ხოლო მაღალი მოლეკულური წონა ნაწილდება ბოჭკოს გარეთა ზედაპირზე, ისე, რომ ბოჭკოს შიდა და გარე მხარეები შემოხვეულია ამინო-სილიკონით, რაც ქსოვილს რბილ და გლუვ შეგრძნებას ანიჭებს, თუმცა პრობლემა შეიძლება იყოს ის, რომ მიკროემულსიის სტაბილურობაზე გავლენა იქონიოს, თუ მოლეკულური წონის სხვაობა ძალიან დიდია.
① რეაქტიულობა
რეაქტიულ ამინო სილიკონს შეუძლია თვითშეკავშირების წარმოქმნა დამუშავების პროცესში, ხოლო შეკავშირების ხარისხის გაზრდა გაზრდის ქსოვილის სიგლუვეს, რბილობას და სისავსეს, განსაკუთრებით ელასტიურობის გაუმჯობესების თვალსაზრისით. რა თქმა უნდა, შეკავშირების აგენტების გამოყენებისას ან გამოცხობის პირობების გაუმჯობესებისას, ზოგადი ამინო სილიკონი ასევე ზრდის შეკავშირების ხარისხს და ამით აუმჯობესებს უკუქცევას. ჰიდროქსილის ან მეთილამინის ბოლოთი ამინო სილიკონისთვის, რაც უფრო მაღალია ამიაკის რაოდენობა, მით უკეთესია მისი შეკავშირების ხარისხი და მით უკეთესია მისი ელასტიურობა.
② მიკროემულსიის ნაწილაკების ზომა და ემულსიის ელექტრული მუხტი
ამინო-სილიკონის ემულსიის ნაწილაკების ზომა მცირეა, ზოგადად 0.15 μ-ზე ნაკლები, ამიტომ ემულსია თერმოდინამიკურად სტაბილურ დისპერსიულ მდგომარეობაშია. მისი შენახვის სტაბილურობა, თერმული სტაბილურობა და ძვრის სტაბილურობა შესანიშნავია და, როგორც წესი, არ არღვევს ემულსიას. ამავდროულად, მცირე ნაწილაკების ზომა ზრდის ნაწილაკების ზედაპირის ფართობს, რაც მნიშვნელოვნად აუმჯობესებს ამინო-სილიკონსა და ქსოვილს შორის კონტაქტის ალბათობას. იზრდება ზედაპირის ადსორბციის უნარი, უმჯობესდება ერთგვაროვნება და უმჯობესდება გამტარიანობა. ამიტომ, ადვილად წარმოიქმნება უწყვეტი ფენა, რაც აუმჯობესებს ქსოვილის რბილობას, სიგლუვეს და სისრულეს, განსაკუთრებით წვრილი დენერის ქსოვილებისთვის. თუმცა, თუ ამინო-სილიკონის ნაწილაკების ზომის განაწილება არათანაბარია, ემულსიის სტაბილურობა მნიშვნელოვნად დაზარალდება.
ამინო-სილიკონის მიკროემულსიის მუხტი დამოკიდებულია ემულგატორზე. ზოგადად, ანიონური ბოჭკოები ადვილად იწოვს კათიონურ ამინო-სილიკონს, რითაც აუმჯობესებს დამუშავების ეფექტს. ანიონური ემულსიის ადსორბცია ადვილი არ არის და არაიონური ემულსიის ადსორბციული უნარი და ერთგვაროვნება უკეთესია ანიონურ ემულსიასთან შედარებით. თუ ბოჭკოს უარყოფითი მუხტი მცირეა, მიკროემულსიის სხვადასხვა მუხტის თვისებებზე გავლენა მნიშვნელოვნად შემცირდება. ამიტომ, ქიმიური ბოჭკოები, როგორიცაა პოლიესტერი, შთანთქავენ სხვადასხვა მუხტის მქონე მიკროემულსიებს და მათი ერთგვაროვნება უკეთესია, ვიდრე ბამბის ბოჭკოები.
1. ამინო სილიკონის გავლენა და სხვადასხვა თვისებები ქსოვილების ხელით შეგრძნებაზე
① რბილობა
მიუხედავად იმისა, რომ ამინო-სილიკონის მახასიათებლები მნიშვნელოვნად უმჯობესდება ქსოვილებთან ამინო-ფუნქციური ჯგუფების შეკავშირებით და სილიკონის მოწესრიგებული განლაგებით, რაც ქსოვილებს რბილ და გლუვ შეგრძნებას ანიჭებს, ფაქტობრივი დასრულების ეფექტი დიდწილად დამოკიდებულია ამინო-სილიკონში ამინო-ფუნქციური ჯგუფების ბუნებაზე, რაოდენობასა და განაწილებაზე. ამავდროულად, ემულსიის ფორმულა და ემულსიის საშუალო ნაწილაკების ზომა ასევე მოქმედებს რბილ შეგრძნებაზე. თუ ზემოთ ჩამოთვლილი ფაქტორებით შესაძლებელია იდეალური ბალანსის მიღწევა, ქსოვილის რბილი დასრულების სტილი მიაღწევს ოპტიმალურს, რომელსაც „სუპერ რბილს“ უწოდებენ. ზოგადი ამინო-სილიკონის დამარბილებლების ამიაკის რაოდენობა ძირითადად 0.3-დან 0.6-მდეა. რაც უფრო მაღალია ამიაკის რაოდენობა, მით უფრო თანაბრად არის განაწილებული ამინო-ფუნქციური ჯგუფები სილიკონში და მით უფრო რბილია ქსოვილის შეგრძნება. თუმცა, როდესაც ამიაკის რაოდენობა 0.6-ზე მეტია, ქსოვილის რბილობის შეგრძნება მნიშვნელოვნად არ იზრდება. გარდა ამისა, რაც უფრო მცირეა ემულსიის ნაწილაკების ზომა, მით უფრო ხელს უწყობს ემულსიის ადჰეზიას და რბილ შეგრძნებას.
② ხელის გლუვი შეგრძნება
რადგან სილიკონის ნაერთის ზედაპირული დაჭიმულობა ძალიან მცირეა, ამინო-სილიკონის მიკროემულსია ძალიან ადვილად ნაწილდება ბოჭკოს ზედაპირზე, რაც ქმნის კარგ გლუვ შეგრძნებას. ზოგადად, რაც უფრო მცირეა ამიაკის რაოდენობა და რაც უფრო დიდია ამინო-სილიკონის მოლეკულური წონა, მით უკეთესია სიგლუვე. გარდა ამისა, ამინო-ბოლოებით დამთავრებული სილიკონი შეიძლება შეიქმნას ძალიან მოწესრიგებული მიმართულებითი განლაგება იმის გამო, რომ ჯაჭვის რგოლებში ყველა სილიციუმის ატომ დაკავშირებულია მეთილის ჯგუფთან, რაც იწვევს შესანიშნავ გლუვ შეგრძნებას.









