სილიკონის დარბილებას შეუძლია ქსოვილებს მისცეს რბილი, გლუვი, სრული და ელასტიური შეგრძნება, ასევე ნაოჭების საწინააღმდეგო, აცვიათ მდგრადი, წყალგაუმტარი და კარგი სამკერვალო თვისებები, რაც მნიშვნელოვნად აუმჯობესებს პროდუქტის დამატებით მნიშვნელობას და, შესაბამისად, ხელს უწყობს მომხმარებლებს; ამასთან, დეფექტები, როგორიცაა სილიკონის ზეთის ლაქები, ხშირად გვხვდება რბილი დასრულების პროცესში, რამაც შეიძლება დიდი უბედურება გამოიწვიოს საღებავებისა და დასრულების პროცესებისთვის.

 

① სილიკონის მახასიათებლებიeდარბილება

სილიკონის დამარბილებლების შესაფერისი სამუშაო პირობები და ფიზიოქიმიური მახასიათებლები შეიძლება შეჯამდეს შემდეგ სამ წერტილში:

 

1. სამუშაო აბაზანის pH- ის ღირებულება შედარებით სტაბილურია 5 -დან 6.5 -მდე;

2. ყველაზე შესაფერისი ტემპერატურა სამუშაო აბაზანებისთვის არის 30-45 ℃;

3.იონური, ჯიშების უმეტესობა კატიურია, რასაც მოჰყვება არაიონური; არსებობს რამდენიმე სახეობა, რომლებიც ანიონურია (სხვადასხვა ჯიშების რბილობის ეფექტების შედარება, ზოგადად, კატიური ჯიშები).

 

Ev განვითარების ეტაპები და მახასიათებლებიSილიკონიeდარბილება

სილიკონის დამარბილებლების განვითარების ეტაპები შეიძლება დაახლოებით ოთხ თაობად დაიყოს.

პირველი თაობა: დიმეთილის სილიკონის ზეთი და ჰიდროქსილის მოდიფიცირებული სილიკონის ზეთი. მახასიათებლები: დაბალი ღირებულება, არ არის გარეცხილი, ადვილად დაარღვიე ემულსი.

მეორე თაობა: ეპოქსიდური მოდიფიცირებული სილიკონის დამარბილებელი, ამინური მოდიფიცირებული სილიკონის დამარბილებელი მახასიათებლები: არა ჰიდროფილური, ადვილად გატეხილი ემულსი, ეპოქსიდური მოდიფიცირებული ფოკუსირება სიმშრალესზე, ამინური მოდიფიცირებული ფოკუსირება სიგლუვესზე, ამინომ მოდიფიცირებულ სილიკონის ზეთს აქვს მოყვითალო პრობლემები

მესამე თაობა: პოლიეთერის მოდიფიცირებული სილიკონის დარბილება. მახასიათებლები: კარგი ჰიდროფილურობა, ემულსიის გატეხვა არც ისე ადვილია

მეოთხე თაობა: ხაზოვანი ბლოკის კოპოლიმერი მოდიფიცირებული ორგანული სილიკონის დამარბილებელი თვისებები: კარგი ჰიდროფილურობა, რბილი ხელის შეგრძნება, დაბალი მოყვითალო და არც ისე ადვილია ემულსია

 

Ommoncommon პრობლემები და გადაწყვეტილებები განაცხადის დროს

 

Ⅰ、PH მნიშვნელობის გავლენა სილიკონის ზეთზე

დამარბილებლების სტაბილურობა მგრძნობიარეა pH მნიშვნელობის მიმართ. ზოგადად საღებავებისა და დასრულების პროცესში, ბამბის ქსოვილები უნდა გაიარონ წინასწარ მკურნალობა, რაც ჩვეულებრივ გულისხმობს ტუტე ან ტუტე ნივთიერებების გამოყენებას ქსოვილისგან მინარევების მოსაშორებლად. ზოგიერთ ქსოვილს ასევე უნდა გაიაროს აბრეშუმის დასრულება, ხოლო ამ პროცესებში გამოყენებული ტუტე რთულია ბოჭკოების შიგნით გაწმენდა. ტუტე ასევე გამოიყენება რეაქტიული ან დღგ -ის საღებავებით, ამიტომ ქსოვილის ზედაპირი შეიძლება გახდეს ტუტე დასრულების დროს.

ჩვეულებრივი სილიკონის ზეთი, ზოგადად, არ არის ტუტე მდგრადი და მიდრეკილია ტუტე პირობებში დაშლისკენ. გარკვეული პერიოდის შემდეგ ჩასაფრებული მოძრავი და დარბილების დამუშავების დროს, ის მიბერავს როლიკებს, რის შედეგადაც სილიკონის ზეთის ლაქები იქნება.

 

★ გამოსავალი

 

რბილი დამუშავებამდე, ქსოვილის ზედაპირი უნდა დაიბანოთ ტუტე აგენტით.

2.დაამატეთ ძმარმჟავა სამუშაო სითხეში და შეინარჩუნეთ მოძრავი გროვის pH 5-6.

 

Ⅱ、 ფიქსირებული ლოკომოტივის სიჩქარის ფაქტორების გავლენა

 

ულტრა თხელი ქსოვილების წარმოქმნისას, როგორიცაა ჩიფონი, მიბაძვა აბრეშუმი და ბარი ძაფები, საღებავების ქარხნის პარამეტრის აპარატის სიჩქარე ძალიან სწრაფია, ზოგჯერ წუთში 60-80 მეტრს აღწევს. ამასთან, თხელი ქსოვილების დაბალი თხევადი შემცველობის, თავად ქსოვილის ცუდი გამტარიანობის გამო და სილიკონის ზეთის, ჩვეულებრივი სილიკონის ზეთის ცუდი ჰიდროფილურობა აქვს ცუდი გაჭედვის წინააღმდეგობას, ხოლო ქსოვილის მიერ წარმოქმნილი სილიკონის ზეთის სითხე მიედინება მოძრავი წისქვილზე, რამაც შეიძლება ადვილად გამოიწვიოს ატრაქციონი.

 

★ გამოსავალი

 

1. შეეცადეთ მაქსიმალურად გააკონტროლოთ სატრანსპორტო საშუალების სიჩქარე.

2. გააუმჯობესეთ ქსოვილის ზედაპირის გამტარიანობა.

3. გამოყენებისას, ყურადღება მიაქციეთ Groove სამუშაო სითხის შეცვლას და რეგულარულად გაწმენდის როლიკებს.

 

Ⅲ、 პრობლემები, რომლებიც მიდრეკილნი არიან გამართვის ცილინდრზე

 

იმისათვის, რომ მიაღწიოს გარკვეულ ტაქტილურ სტილს და დააკმაყოფილოს ქარხნის ფაქტობრივი წარმოების საჭიროებები, ზოგიერთ ქარხნას ხშირად სჭირდებათ ცილინდრში ჩასაფრებული დარბილების დასრულება. ამასთან, სტრუქტურული ფაქტორებისა და ნარჩენი ნივთიერებების გამო საღებავების დღგ -ში, ზოგიერთი სილიკონის ზეთები და ნარევები შეიძლება ცილინდრის კედელზე მიიდეს. დროთა განმავლობაში, ცილინდრის კედელზე შეიქმნება ზოგიერთი შავი ცხიმიანი ბლანტი ნივთიერება, რომელიც ქმნის სილიკონის ზეთის ლაქებს ქსოვილის ზედაპირზე.

 

★ გამოსავალი:

 

1. გაწმენდის სამუშაოები.

2 შეეცადეთ აირჩიოთ სილიკონის ზეთი კარგი სტაბილურობით ცილინდრში.

3.ცილინდრში სილიკონის ზეთის გამოყენებამდე, ქსოვილის ზედაპირი უნდა გაიწმინდოს და გაათავისუფლოს ტუტე; სათანადო მჟავა დაამატეთ და შეცვალეთ pH მნიშვნელობა დაახლოებით 6 -ზე.