სილიკონის დამარბილებელს შეუძლია ქსოვილებს რბილ, გლუვ, სავსე და ელასტიურ შეგრძნებას სძენს, ასევე ნაოჭების საწინააღმდეგო, ცვეთამედეგ, წყალგამძლე და კარგი კერვის თვისებები აქვს, რაც მნიშვნელოვნად აუმჯობესებს პროდუქტის დამატებით ღირებულებას და შესაბამისად, მომხმარებლების მოწონებას იმსახურებს; თუმცა, რბილი დამუშავების პროცესში ხშირად წარმოიქმნება დეფექტები, როგორიცაა სილიკონის ზეთის ლაქები, რამაც შეიძლება დიდი პრობლემები შეუქმნას შეღებვისა და დამუშავების პროცესებს.

 

① სილიკონის მახასიათებლებიeდამარბილებელი

სილიკონის დამარბილებლების შესაფერისი სამუშაო პირობები და ფიზიკურ-ქიმიური მახასიათებლები შეიძლება შეჯამდეს შემდეგ სამ პუნქტად:

 

1. სამუშაო აბაზანის pH მნიშვნელობა შედარებით სტაბილურია 5-დან 6.5-მდე;

2. სამუშაო აბაზანებისთვის ყველაზე შესაფერისი ტემპერატურაა 30-45 ℃;

3.იონური, სახეობების უმეტესობა კათიონურია, შემდეგ მოდის არაიონური; არსებობს რამდენიმე სახეობა, რომლებიც ანიონურია (სხვადასხვა სახეობების რბილობის ეფექტების შედარებისას, კათიონური ჯიშები ზოგადად დომინირებს).

 

② განვითარების ეტაპები და მახასიათებლებიSილიკონიeდამარბილებლები

სილიკონის დამარბილებლების განვითარების ეტაპები შეიძლება დაახლოებით ოთხ თაობად დაიყოს.

პირველი თაობა: დიმეთილის სილიკონის ზეთი და ჰიდროქსილის მოდიფიცირებული სილიკონის ზეთი. მახასიათებლები: დაბალი ღირებულება, არ ირეცხება, ადვილად ხსნადი ემულსია.

მეორე თაობა: ეპოქსიდური ოქსიდით მოდიფიცირებული სილიკონის დამარბილებელი, ამინო-მოდიფიცირებული სილიკონის დამარბილებელი. მახასიათებლები: არაჰიდროფილური, ადვილად მსხვრევადი ემულსია, ეპოქსიდური ოქსიდით მოდიფიცირებული კონცენტრაცია სიმშრალისთვის, ამინო-მოდიფიცირებული კონცენტრაცია სიგლუვისთვის, ამინო-მოდიფიცირებული სილიკონის ზეთს გაყვითლების პრობლემები აქვს.

მესამე თაობა: პოლიეთერით მოდიფიცირებული სილიკონის დამარბილებელი. მახასიათებლები: კარგი ჰიდროფილურობა, ემულსიის ადვილად დაშლა არ შეიძლება, მაგრამ ხელის შეხება ცუდია.

მეოთხე თაობა: ხაზოვანი ბლოკ-კოპოლიმერის მოდიფიცირებული ორგანული სილიკონის დამარბილებელი. მახასიათებლები: კარგი ჰიდროფილურობა, რბილი შეხება, დაბალი გაყვითლება და ემულსიის ადვილად დაშლადი თვისებები.

 

③ გამოყენების დროს გავრცელებული პრობლემები და გადაწყვეტილებები

 

Ⅰ,pH-ის გავლენა სილიკონის ზეთზე

დამარბილებლების სტაბილურობა მგრძნობიარეა pH-ის მნიშვნელობაზე. შეღებვისა და დამუშავების ზოგადი პროცესის დროს, ბამბის ქსოვილებს სჭირდებათ წინასწარი დამუშავება, რაც, როგორც წესი, გულისხმობს ტუტეების ან ტუტე ნივთიერებების გამოყენებას ქსოვილიდან მინარევების მოსაშორებლად. ზოგიერთ ქსოვილს ასევე სჭირდება აბრეშუმის დამუშავება და ამ პროცესებში გამოყენებული ტუტე ბოჭკოების შიგნით ძნელია გაწმენდა. ტუტე ასევე გამოიყენება რეაქტიული ან დღგ-ს საღებავებით შესაღებად, ამიტომ ქსოვილის ზედაპირი შეიძლება გახდეს ტუტე დამუშავების შემდგომი პერიოდის განმავლობაში.

ჩვეულებრივი სილიკონის ზეთი, როგორც წესი, არ არის ტუტემდგრადი და ტუტე პირობებში მიდრეკილია რღვევისკენ. ჩაძირვითი გლინვისა და დარბილების დამუშავების გარკვეული პერიოდის შემდეგ, ის მიეკრობა ლილვაკებს, რაც იწვევს სილიკონის ზეთის ლაქებს.

 

★ გადაწყვეტა

 

რბილი დამუშავების წინ, ქსოვილის ზედაპირი უნდა გაირეცხოს ტუტე აგენტით.

2.სამუშაო სითხეს დაამატეთ ძმარმჟავა და შეინარჩუნეთ მოძრავი ღარის pH 5-6-ზე.

 

Ⅱ、 ლოკომოტივის სიჩქარის ფიქსირებული ფაქტორების გავლენა

 

ულტრათხელი ქსოვილების, როგორიცაა შიფონი, იმიტაციური აბრეშუმი და ბარის ძაფი, წარმოებისას, საღებავი ქარხნული დამუშავების მანქანის სიჩქარე ძალიან მაღალია, ზოგჯერ წუთში 60-80 მეტრს აღწევს. თუმცა, თხელი ქსოვილების დაბალი სითხის შემცველობის, თავად ქსოვილის ცუდი გამტარიანობისა და სილიკონის ზეთის დაბალი ჰიდროფილურობის გამო, ჩვეულებრივ სილიკონის ზეთს აქვს ცუდი ძვრისადმი მდგრადობა და ქსოვილის მიერ გამოყოფილი სილიკონის ზეთის სითხე უკან, საგორავ წისქვილზე, ბრუნდება, რამაც ადვილად შეიძლება გამოიწვიოს ლილვაკის ჩაჭედვა.

 

★ გადაწყვეტა

 

1. ეცადეთ, მაქსიმალურად აკონტროლოთ ავტომობილის სიჩქარე.

2. ქსოვილის ზედაპირის გამტარიანობის გაუმჯობესება.

3. გამოყენებისას ყურადღება მიაქციეთ ღარის სამუშაო სითხის შეცვლას და ლილვაკების რეგულარულ გაწმენდას.

 

Ⅲცილინდრზე დამარბილებელთან დაკავშირებული პრობლემები

 

გარკვეული ტაქტილური სტილის მისაღწევად და ქარხნის ფაქტობრივი წარმოების საჭიროებების დასაკმაყოფილებლად, ზოგიერთ ქარხანას ხშირად სჭირდება ცილინდრში ჩაძირვითი დარბილების დასრულება. თუმცა, სტრუქტურული ფაქტორებისა და საღებავის ავზში ნარჩენი ნივთიერებების გამო, ზოგიერთი სილიკონის ზეთი და ნარევი შეიძლება ცილინდრის კედელს მიეკროს. დროთა განმავლობაში, ცილინდრის კედელზე წარმოიქმნება შავი, ზეთოვანი, ბლანტი ნივთიერებები, რაც ქსოვილის ზედაპირზე სილიკონის ზეთის ლაქებს წარმოქმნის.

 

★ გამოსავალი:

 

1. გააძლიერეთ დასუფთავების სამუშაოები.

2. შეეცადეთ აირჩიოთ სილიკონის ზეთი, რომელსაც კარგი სტაბილურობა აქვს ცილინდრში.

3.ცილინდრში სილიკონის ზეთის წასმამდე, ქსოვილის ზედაპირი უნდა გაიწმინდოს და არ შეიცავდეს ტუტეებს; შესაბამისად, დაამატეთ ცოტა მჟავა და pH მნიშვნელობა დაახლოებით 6-მდე დაარეგულირეთ.