ჩვენი ძირითადი პროდუქტები: ამინო სილიკონი, ბლოკური სილიკონი, ჰიდროფილური სილიკონი, მათი ყველა სილიკონის ემულსია, დასველების, ხახუნის მდგრადობის გამაუმჯობესებელი, წყალგაუმტარი (ფტორის გარეშე, ნახშირბადი 6, ნახშირბადი 8), დემინის სარეცხი ქიმიკატები (ABS, ფერმენტი, სპანდექსის დამცავი, მანგანუმის მოსაშორებელი). ძირითადი ექსპორტის ქვეყნები: ინდოეთი, პაკისტანი, ბანგლადეში, თურქეთი, ინდონეზია, უზბეკეთი და ა.შ., დამატებითი ინფორმაციისთვის დაგვიკავშირდით: მენდი +86 19856618619 (Whatsapp)
ტექსტილის დამუშავება არის დამუშავების მეთოდი, რომელიც მიზნად ისახავს ტექსტილის გარეგნობისა და შინაგანი ხარისხის გაუმჯობესებას, მათი ცვეთისადმი გამძლეობისა და გამოყენების მახასიათებლების გაუმჯობესებას, ან ფიზიკური ან ქიმიური მეთოდების გამოყენებით მათთვის სპეციალური ფუნქციების მინიჭებას. ეს პროცესი, როგორც წესი, ტარდება შეღებვისა და დამუშავების გვიან ეტაპზე და ამიტომ ფართოდ მოიხსენიება, როგორც შემდგომი დამუშავება.
ტექსტილის დამუშავებისას, ბოჭკოებთან ფიზიკური ან ქიმიური ურთიერთქმედების გზით, სხვადასხვა ტიპის ორგანული სილიციუმის მასალების გამოყენება შესაძლებელია ტექსტილისთვის მრავალფეროვანი თვისებების მისაცემად, რითაც მიიღწევა დამუშავების მიზანი. მათ შორის, სილიკონის ზეთზე დაფუძნებული ორგანული სილიციუმის დამუშავების აგენტები მნიშვნელოვან როლს ასრულებენ ტექსტილის რბილ, წყალგაუმტარ, დაბინძურების საწინააღმდეგო დამუშავებაში, შეკუმშვისა და ნაოჭების საწინააღმდეგო დამუშავებაში და წარმოადგენენ ძირითად დამუშავების აგენტებს ტექსტილის მაღალი დამატებითი ღირებულებისა და მაღალი ფუნქციონალურობის მისაღწევად.
① ტექსტილისთვის განკუთვნილი სილიკონის რბილი დამამუშავებელი საშუალება
1. რბილი დამუშავების მნიშვნელობა: ბამბას და სხვა ბუნებრივ ბოჭკოებს გარკვეული რბილობა აქვთ ცხიმისა და ცვილის ნივთიერებების არსებობის გამო, ხოლო სინთეტიკური ბოჭკოები დაფარულია ზეთოვანი აგენტებით. თუმცა, რაფინირების, გათეთრების, ბეჭდვისა და შეღებვის პროცესების გავლის შემდეგ, ბოჭკოებზე არსებული ცვილი და ზეთი შორდება, რაც ქსოვილს უხეშ და მყარ ტექსტურას ანიჭებს. ამიტომ, რბილი დამუშავება განსაკუთრებით მნიშვნელოვანი გახდა.
2. ორგანული სილიკონის დამარბილებლის უპირატესობა ის არის, რომ ქსოვილებზე დამარბილებლის წასმა ბოჭკოებსა და ძაფებს შორის ხახუნის კოეფიციენტის შემცირებისა და ხელის რბილი და გლუვი შეგრძნების მისაღებად ეფექტური მეთოდია. მათ შორის, ორგანული სილიკონის დამარბილებლები ტექსტილის დამარბილებელი საფარის დასამუშავებლად სასურველ არჩევნად იქცა მათი ფართო გამოყენების, კარგი შესრულებისა და გამორჩეული ეფექტების გამო.
ორგანული სილიკონის დამარბილებლები, რომლებიც ძირითადად მოდიფიცირებული სილიკონის ზეთისგან შედგება, შეიძლება განიცადოს ბოჭკოებთან ჯვარედინი შეკავშირების რეაქციები მიმართულებითი განლაგების შესაქმნელად, რითაც მნიშვნელოვნად გაუმჯობესდება ქსოვილების მოქნილობა. ამინომოდიფიცირებული სილიკონის ზეთის შემდგომი მოდიფიკაციითა და შერევით, ასევე შესაძლებელია სხვადასხვა სტილის მახასიათებლების მქონე სილიკონის დამარბილებლების სერიის წარმოება.
3. ქსოვილის რბილობის ყოვლისმომცველი შეფასება (ასევე ცნობილი როგორც ხელის შეგრძნება, სტილი) არის რთული ყოვლისმომცველი რეაქცია, რომელიც მოიცავს ქსოვილის გარკვეულ ფიზიკურ და მექანიკურ თვისებებს და აისახება ადამიანის ხელებისა და მხედველობის შეგრძნებაში. ეს რეაქციები მოიცავს რბილობას, სიგლუვეს, სიგრილეს, სიმყარეს, ელასტიურობას, ქსოვილის შებოჭილობას, ბზინვარებას, სითბოს და სიცივეს, ასევე ვიზუალურ სიბრტყეს. რბილობის შესაფასებლად რაოდენობრივი სტანდარტების არარსებობის გამო, ის ხშირად ეყრდნობა ინდივიდუალურ სუბიექტურ შეგრძნებებს.
4. ქსოვილებისთვის კარგი რბილობის, სიგლუვისა და შეხების მახასიათებლების მიცემის გარდა, სილიკონის დამარბილებლების გამოყენების მოთხოვნები ასევე უნდა აკმაყოფილებდეს შემდეგ მოთხოვნებს: სტაბილურობა: ფორმულირებული საბოლოო ხსნარი სტაბილური უნდა დარჩეს სხვადასხვა რბილი დასრულების პირობებში, მათ შორის ძვრისადმი სტაბილურობა (მაგალითად, ზეთის არ ტივტივება ან ლილვაკებზე მიკვრა 12.5 მ/წთ ხაზის სიჩქარით ტივტივის ტესტებში) და თერმული სტაბილურობა (მაგალითად, ზეთის არ ტივტივება ან დელმინაცია 30 წუთზე მეტი ხნის განმავლობაში 100-105 ℃ ტემპერატურაზე).
სითეთრე და ფერის მდგრადობა: არ შეამციროთ ქსოვილის სითეთრე და გათეთრებული ქსოვილები არ უნდა გაყვითლდეს; ფერადი ან დაბეჭდილი ქსოვილებისთვის, რაც უფრო მცირეა ფერის სხვაობა ორიგინალ ქსოვილთან, მით უკეთესი. ზოგადად, ფერის სხვაობის დონე 4.5-ზე მეტი უნდა იყოს. უნდა აღინიშნოს, რომ ფერის სხვაობა არა მხოლოდ დამარბილებელთან, არამედ მჭიდრო კავშირშია ორიგინალური ფერის ქსოვილის ფერის მდგრადობასთან და დამუშავების პროცესთან.
სითბოს წინააღმდეგობა და შენახვის სტაბილურობა: რბილი დამუშავების შემდეგ ქსოვილი გაცხელებისას ფერს არ იცვლის და შენახვის დროს არ უნდა შეიცვალოს ფერი, შეგრძნება ან სუნი.
კანის უსაფრთხოება: რბილ ქსოვილს კანთან კონტაქტისას არ უნდა ჰქონდეს უარყოფითი ეფექტები.
②ამინომოდიფიცირებული პოლიდიმეთილსილოქსანის რბილი დამამუშავებელი აგენტი
ამინომოდიფიცირებული პოლიდიმეთილსილოქსანი (შემოკლებით, ამინო სილიკონის ზეთი) მნიშვნელოვან როლს ასრულებს ტექსტილის დარბილების დამამუშავებელ საშუალებებში. მათ შორის, ამინო სილიკონის ზეთის დამარბილებელი დამამუშავებელი საშუალებების 90%-ზე მეტი აქტიურ ინგრედიენტებად იყენებს N - β - ამინოეთილ - γ - ამინოპროპილმეთილსილოქსანის და დიმეთილსილოქსანის კოპოლიმერებს. ეს განსაკუთრებული მოლეკულური სტრუქტურა საშუალებას აძლევს ამინო სილიკონის ზეთს ურთიერთქმედებდეს ბოჭკოს ზედაპირზე არსებულ ფუნქციურ ჯგუფებთან, როგორიცაა ჰიდროქსილის და კარბოქსილის ჯგუფები, რითაც სილოქსანის ხერხემალს ბოჭკოს ზედაპირთან მიმაგრებისკენ უბიძგებს, მნიშვნელოვნად ამცირებს ბოჭკოებს შორის ხახუნის კოეფიციენტს და ქსოვილს ანიჭებს შესანიშნავ რბილობასა და სიგლუვეს.
1. ამინო-სილიკონის ზეთის მოლეკულური სტრუქტურა და დარბილების ეფექტი მნიშვნელოვან გავლენას ახდენს მის დარბილების ეფექტზე. ზოგადად, როდესაც ამიაკის რაოდენობა დაბალია, კარგი მოქნილობის მისაღწევად აუცილებელია ამინო-სილიკონის ზეთის სიბლანტის შესაბამისად გაზრდა. ამასობაში, ქსოვილის სახეობა და ხარისხი ასევე მნიშვნელოვანი ფაქტორებია, რომლებიც გასათვალისწინებელია ამინო-სილიკონის ზეთის პარამეტრების შერჩევისას. გარდა ამისა, ლოსიონის მომზადების პროცესი ასევე გავლენას ახდენს დარბილების ეფექტსა და დასრულების პროცესში სტაბილურობაზე. ამიტომ, ამინო-სილიკონის ზეთის შესაბამისი სახეობის შერჩევის შემდეგ, აუცილებელია შემუშავდეს დასრულების აგენტის გონივრული ფორმულირების პროცესი, რათა უზრუნველყოფილი იყოს სხვადასხვა ქსოვილისთვის შესაფერისი ამინო-სილიკონის ზეთის რბილი დასრულების აგენტების წარმოება.
2. ამინო სილიკონის ზეთის დამარბილებელი აგენტი, რომელიც შეიცავს N - β - ამინოეთილ - γ - ამინოპროპილ ჯგუფს. ამინო სილიკონის ზეთის ემულსიფიკაციის დისპერსიის გასაუმჯობესებლად, მის მოლეკულაში არსებული ამინომჟავა შეიძლება განეიტრალდეს გამჭვირვალე მიკრო ლოსიონის მისაღებად, რომლის ნაწილაკების ზომა 50 ნმ-ზე ნაკლებია. ამ მიკრო ლოსიონს აქვს მაღალი სტაბილურობა მექანიკური და თერმული დატვირთვის მიმართ და ხელს უშლის დემულსიფიკაციას და ზეთით გაუფერულებას ქსოვილის დამუშავების დროს.
3. ამინო-სილიკონის ზეთის მიკროლოსიონის მომზადებისას ძალიან მნიშვნელოვანია ზედაპირულად აქტიური ნივთიერების არჩევანი.
შესაძლებელია არაიონური, კათიონური ან ცვიტერიონული ზედაპირულად აქტიური ნივთიერებების გამოყენება, თუმცა სხვა იონურ დანამატებთან თავსებადობის სტაბილურობის გათვალისწინებით, ზოგადად უპირატესობა ენიჭება არაიონურ ან ცვიტერიონულ ზედაპირულად აქტიურ ნივთიერებებს. არაიონური ზედაპირულად აქტიური ნივთიერებები, როგორიცაა პოლიოქსიეთილენალკილ ალდეჰიდები, პოლიოქსიეთილენის იზომერული ალკილ ეთერები და ა.შ., შეიძლება გამოყენებულ იქნას ორ ან მეტ ზედაპირულად აქტიურ ნივთიერებასთან კომბინაციაში, რომლებსაც აქვთ სხვადასხვა HLB მნიშვნელობა, ხოლო შერევის შემდეგ HLB მნიშვნელობა უნდა იყოს კონტროლირებადი 1215 დიაპაზონში. ზედაპირულად აქტიური ნივთიერების შესაბამისი დოზაა 3070 ნაწილი. თუ ის ძალიან დაბალია, ის არ შექმნის მიკროემულსიას 100 ნმ-ზე ნაკლები ნაწილაკების ზომით. თუ ის ძალიან მაღალია, ის დარჩება ბოჭკოებში და შეაფერხებს ამინო-სილიკონის ზეთის მოქმედებას.
ამინომჟავების გასანეიტრალებლად შეიძლება გამოყენებულ იქნას ორგანული კარბოქსილის მჟავები, როგორიცაა ჭიანჭველმჟავა და ძმარმჟავა, ასევე ამინოშემცველი მჟავები, როგორიცაა გლუტამინის მჟავა. ემულსიფიკაციის პროცესის დროს, მაღალსიჩქარიანი ჰომოგენური მიქსერები და სხვა ემულსირებადი მოწყობილობები შეიძლება გამოყენებულ იქნას მჟავის დასამატებლად ემულსიფიკაციის შემდეგ ან წყალთან ერთად. ალტერნატიულად, ამინო სილიკონის ზეთი შეიძლება თანაბრად შეერიოს ზედაპირულად აქტიურ ნივთიერებებს წყლისა და მჟავის დამატებამდე. ლოსიონის სტაბილურობის გაუმჯობესება შესაძლებელია 6080 ℃ ტემპერატურაზე 320 საათის განმავლობაში დამუშავებით.
4. დასრულების აგენტის მომზადების პროცესის მაგალითი
(1) არაიონური ზედაპირულად აქტიური ნივთიერებებით მომზადებული ამინო-სილიკონის ზეთის დამარბილებელი ემატება 2 ლიტრიან ჭიქას სილიკონის ზეთის გარკვეული რაოდენობის, პოლიოქსიეთილენ-ლაურინის ეთერის და წყლის დამატებით. ერთგვაროვანი მიქსერით მორევის შემდეგ, ნეიტრალიზაციისთვის ემატება ჭიანჭველმჟავა. შემდეგ ნარევი გადაიტანეთ კოლბაში და დაამუშავეთ 80 ℃ ტემპერატურაზე გარკვეული დროის განმავლობაში ლურჯ-თეთრი გამჭვირვალე მიკროემულსიის მისაღებად. მიკრო ლოსიონის დამარბილებელს აქვს ძალიან კარგი შენახვის სტაბილურობა, არ განიცდის დემულსიფიკაციას ოთახის ტემპერატურაზე ერთი წლის შემდეგ და კარგი განზავების სტაბილურობა და მექანიკური სტაბილურობა. გარდა ამისა, ბინარული სპირტ-ეთერის ნაერთების, როგორიცაა ეთილენგლიკოლის მონომეთილის ეთერი, დამატებამ შეიძლება კიდევ უფრო გააუმჯობესოს მიკრო ლოსიონის თერმული სტაბილურობა, განზავების სტაბილურობა და გამჭვირვალობა.
(2) ამინო-სილიკონის ზეთის დამარბილებელი, მომზადებული ცვიტერიონული ზედაპირულად აქტიური ნივთიერებით. ამინო-სილიკონის ზეთის მიკრო ლოსიონის დამარბილებელს, რომელიც მომზადებულია ცვიტერიონული ზედაპირულად აქტიური ნივთიერებით, ახასიათებს მარტივი მომზადების პროცესი, კარგი განმეორებადობა და ზედაპირულად აქტიური ნივთიერების დაბალი რაოდენობა. მომზადებული მიკროემულსია ძალიან მდგრადია ძვრის ძალის მიმართ და არ აბინძურებს ქსოვილს ქსოვილის დასრულების პროცესში დემულსიფიკაციის გამო, ასევე აქვს კარგი რბილობა და სიგლუვე. მომზადებისას, ჯერ შეურიეთ ამინო-სილიკონის ზეთი, ცვიტერიონული ზედაპირულად აქტიური ნივთიერება, სპირტი და მცირე რაოდენობით წყალი კონცენტრატის მიღებამდე, შემდეგ აურიეთ და გააზავეთ წყლით.
გაქვთ დამატებითი კითხვები სილიკონის დამარბილებლებთან დაკავშირებით? ერთად გავეცნოთ უფრო საინტერესო, პოპულარული სამეცნიერო ცოდნას.
გამოქვეყნების დრო: 2025 წლის 22 იანვარი